五金模具在我們的生產(chǎn)過程中相當常見，適用范圍也非常廣。五金模具是制作金屬沖壓件不可缺少的重要成分，模具質(zhì)量對沖壓件質(zhì)量影響很大。在五金模具生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)五金模具爆?，F(xiàn)象，導致生產(chǎn)線無法生產(chǎn)，影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序。沖壓過程中模具爆炸的原因分析。讓我們來看看！

五金模具為提高使用壽命，應(yīng)選擇好的壓力機。如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖壓模具的復(fù)磨壽命可達6～12萬次。尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖壓模具及精密沖壓模具須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

為了提高模具的性能和使用壽命，模具零件的表面強化處理得到越來越廣泛的應(yīng)用。常用的表面強化處理方法包括液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強化，以及化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)和在鹽浴中在工件表面浸漬碳化物(TD)。另外，采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強化處理，使模具工作部件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高其疲勞強度，有利于延長模具壽命。

五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設(shè)計不足或受力不均，模具的朝向和傾斜度不佳，或模板間有異物，都會導致模具夾緊不靈活，甚至堵塞。此時需要停止生產(chǎn)，找出粘模原因，排除故障，否則故障會擴大，損壞模具。五金模具制造材料及其熱處理工藝是否合適，對模具質(zhì)量影響很大。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方式和時間不合理，回火次數(shù)和溫度，彎頭配件選擇不當，進入沖壓生產(chǎn)后會損壞模具，金屬沖壓件質(zhì)量受損。在加工過程中，如果異物進入沖壓模具，零件重疊，廢塊等，但沒有及時處理，繼續(xù)使用模具，就容易導致模具的沖裁板、凸模、下模板、導柱的損壞。

以上是五金模具沖壓過程中的爆模原因分析。