每個公司在試模階段都會有試模表針對模具以及產品尺寸，等等都需要點檢，但是這幾個問題會直接影響汽車塑膠模具在正常量產后的順利量產，所以這幾個問題需要更加謹慎的確認，那小編就在跟大家一一解答。

1、塑膠模具近膠的方式會影響產品的加工和產品走膠的方式以及尺寸是不是更好的調整和有無規(guī)避殼裂的隱患。

2、如何批鋒多，那么正常生產，浪費的人工也比較多，人工加工也就增加品質的管控難度。
3、如果有噴涂金色或者銀色工藝，如果排氣缸和排氣槽設計部合理，就會導致產品經過后工藝的腐蝕出現殼裂，表面缺陷明顯的隱患。

4、產品如果取出不順利就代表，如果排除機角不平衡的原因，那么就代表塑膠模具本身沒有優(yōu)化好，會導致產品在量產過程中模具脫膠粉，產品表面拉傷。

5、如果汽車塑膠模具使用機械手不好取產品，或者機械手取產品的吸盤不合理，會導致生產安全隱患和塑膠模具產品表面起包現象。

6、如果應力釋放的合理性沒有做好評估，那么在生產過程中如果冷卻時間偏短，周期過快的話，再加后工藝油漆的腐蝕，就會導致殼裂，功能性不良發(fā)生。

7、汽車塑膠模具的產品尺寸出現大小頭，如果不是本身設計要求，就需要在前期把他通過優(yōu)化模具的方式解決掉，因為如果不解決，就會導致，量產困難。調整困難。